Separadores Densimétricos

En Reverter Industries nos especializamos en la distribución de una amplia gama de equipos separadores densimétricos de diferentes proveedores, adaptados específicamente al tipo de material a procesar. Uno de nuestros proveedores destacados es Nihot Recycling Technology, con quien mantenemos una sólida relación de larga data. Con una trayectoria combinada de más de 75 años en la industria, tanto Nihot como Reverter Industries ofrecen una atención integral a sus clientes, desde la consultoría inicial hasta la instalación de los equipos.

La tecnología desarrollada por Nihot se ha consolidado como líder en la separación de una amplia variedad de residuos sólidos, con una eficacia superior del 99%. Sus sistemas y componentes de alta calidad son duraderos y requieren poco mantenimiento, siendo ideales para la gestión de diversos tipos de residuos, incluyendo vidrio, plástico, papel film, CDR, RCD, RSU y C&I.

El control preciso del flujo de aire y la presión negativa son características distintivas de los equipos de Nihot, optimizando al máximo su rendimiento y contribuyendo a un entorno de trabajo más limpio y libre de polvo.

¿Cómo funcionan los separadores densimétricos en la clasificación de materiales según su densidad?

Los separadores densimétricos emplean un flujo de aire o agua para separar los materiales en función de su densidad. Mediante un sistema de vibración y corriente de aire controlada, los materiales más ligeros son transportados hacia un extremo, mientras que los más pesados se acumulan en otro. Este proceso permite una separación eficiente de residuos como plásticos, madera, metales y otros materiales con diferencias de densidad.

¿Cómo mejoran la eficiencia en plantas de reciclaje de residuos sólidos?

Estos equipos optimizan la recuperación de materiales al reducir la presencia de impurezas y mejorar la calidad del producto final. Al facilitar la clasificación automática de materiales según su densidad, se minimizan los costos de mano de obra y se agilizan los procesos de reciclaje. Además, permiten una integración sencilla con otros sistemas de clasificación, como separadores magnéticos o cribas vibratorias.

Tipos de separadores densimétricos

Separador densimétrico SDS

Separa toda clase de residuos en pesados y ligeros utilizando la tecnología de presión negativa. Este separador es eficiente en la separación de diferentes tipos de materiales sólidos, optimizando el rendimiento de la planta de reciclaje.

Separador densimétrico SDX

Exclusivo para plantas de producción de CDR/CSR, este separador está diseñado para eliminar el material inerte del flujo de residuos. Su función es crucial para evitar la rotura de los dientes de los trituradores secundarios, manteniendo así la eficiencia del proceso de reciclaje.

Separador densimétrico DDS

La solución ideal para una separación triple, este separador clasifica los materiales en pesados, medios y ligeros. Esta capacidad de separación precisa permite un procesamiento más eficiente y una mayor calidad en los materiales reciclados.

Separador densimétrico semimóvil SDi

Este separador de aire «plug-and-play» ofrece una versatilidad excepcional con patas de soporte extensibles. Su diseño semimóvil lo hace ideal para una separación precisa de una amplia gama de materiales, lo que garantiza un rendimiento óptimo en la planta de reciclaje.

Separador densimétrico WSZ y WSV

Ideales para aspirar películas, láminas y PS, estos separadores son eficaces en la separación de materiales secos y pequeños. Su capacidad para eliminar impurezas específicas contribuye a mejorar la calidad del material reciclado y a optimizar el proceso de reciclaje.

Separador densimétrico WSS

Diseñado específicamente para eliminar películas de plástico de RSU, residuos de embalaje y PET, este separador contribuye significativamente a mejorar la calidad del material reciclado. Su eficiencia en la eliminación de impurezas específicas ayuda a garantizar un proceso de reciclaje más efectivo y sostenible.

¿En qué se diferencian los distintos modelos de separadores densimétricos?

Las principales diferencias entre los modelos de separadores densimétricos radican en su aplicación, capacidad de separación y diseño. Algunos están diseñados para procesos generales de clasificación de materiales, mientras que otros tienen funciones específicas según el tipo de residuo a tratar. A continuación, se destacan sus diferencias clave:

SDS vs. SDX: Ambos utilizan presión negativa, pero el SDS se centra en la separación de materiales pesados y ligeros, mientras que el SDX está optimizado para eliminar materiales inertes en plantas de producción de CDR/CSR, protegiendo los trituradores secundarios.
DDS vs. SDS/SDX: A diferencia de los modelos anteriores, el DDS permite una separación triple, clasificando los materiales en pesados, medios y ligeros, lo que proporciona una mayor precisión en el reciclaje.
SDi vs. modelos fijos: El SDi es un separador semimóvil con patas extensibles, lo que lo hace más versátil y fácil de reubicar en función de las necesidades operativas.
WSZ/WSV vs. otros separadores: Estos modelos están especializados en la aspiración de películas y láminas, una función que no cubren los otros separadores de la gama.
WSS vs. WSZ/WSV: Aunque ambos trabajan con materiales plásticos, el WSS está diseñado específicamente para eliminar películas plásticas de RSU, residuos de embalaje y PET, contribuyendo a una mayor pureza del reciclado.

La elección del separador adecuado dependerá de las características del material a procesar, el tipo de residuos a separar y la eficiencia requerida en el flujo de reciclaje.

¿Qué ventajas ofrece la tecnología de presión negativa?

La presión negativa es un sistema en el que el aire dentro de un equipo o espacio se mantiene a una presión inferior a la del ambiente exterior. Esto genera un flujo de aire dirigido hacia el interior, evitando la dispersión de partículas y mejorando la eficiencia en la separación de materiales.

Aplicada a los separadores densimétricos, esta tecnología mejora la clasificación de residuos al reducir la dispersión de partículas finas en el ambiente, lo que minimiza la contaminación y mejora la seguridad operativa. Además, permite una mejor regulación del flujo de aire, logrando una separación más precisa sin generar turbulencias que puedan afectar el rendimiento del proceso.

¿Qué factores considerar al elegir el equipo adecuado?

Es importante evaluar la composición y granulometría del material a procesar, la capacidad de producción requerida y el nivel de pureza deseado en la separación. También se debe considerar la compatibilidad con otros equipos dentro de la línea de reciclaje y la facilidad de mantenimiento del sistema. Optar por un modelo con regulación ajustable y tecnología eficiente puede marcar la diferencia en el rendimiento global del proceso.