Trómeles de Cribado

En Reverter Industries, ofrecemos una amplia gama de tromeles diseñados para una criba continua y eficiente mediante rotación, adecuados para procesar una variedad de materiales, desde papel cartón hasta fracciones de orgánicos refinados y otros materiales reciclabes. Nuestros tromeles de cribado se fabrican en diversos diámetros, longitudes y tamices personalizables según las necesidades específicas de cada cliente, garantizando un rendimiento óptimo en todas las aplicaciones. Destacamos por nuestro sistema de flotación exclusivo en cada tromel, que minimiza la vibración y el ruido, reduciendo los esfuerzos en los ejes de las ruedas. Además, nuestros equipos pueden integrarse fácilmente con cintas transportadoras, lo que optimiza el flujo de materiales en todo el proceso de reciclaje. La estructura autoportante de nuestros tromeles y el uso de chapas de acero antidesgaste aseguran una larga vida útil y un mantenimiento ágil, ideal para maximizar la productividad y la durabilidad en cualquier entorno de reciclaje.

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¿Qué función tiene un trómel en el proceso de reciclaje?

Un trómel es un tambor rotativo perforado que permite separar materiales por tamaño. A medida que los residuos avanzan con el giro del tambor, los más pequeños caen a través de las aberturas, mientras que los más grandes siguen su recorrido. Este proceso es clave en la clasificación de materiales antes de su reciclaje o tratamiento.

Tipos de trómeles

Cada proyecto de reciclaje tiene necesidades únicas, y por ello ofrecemos distintos tipos de tromeles diseñados para adaptarse a diferentes aplicaciones y condiciones de trabajo. Desde el tromel de cribado más robusto y resistente para aplicaciones industriales pesadas hasta versiones más ligeras y portátiles, nuestros tromeles están pensados para maximizar la eficiencia en la clasificación y procesamiento de materiales. Descubre nuestras opciones de tromeles y elige el modelo que mejor se adapta a tus requisitos operativos y de movilidad, con la garantía de calidad y durabilidad que caracteriza a nuestros equipos.

Trómel TROM

Trómel TROM

El TROM es nuestro modelo estándar y más robusto. Este trómel está diseñado para aplicaciones industriales pesadas que requieren una construcción sólida y resistente. Es ideal para el procesamiento de materiales voluminosos, abrasivos o de alta densidad. Su estructura robusta asegura una larga vida útil, incluso en entornos de trabajo intensos y con alta exigencia operativa.

Trómel TROL

Trómel TROL

Por otro lado, el TROL es una versión más ligera del TROM, diseñado específicamente para aplicaciones donde la movilidad y la reducción de peso son factores críticos. Aunque es más liviano, el TROL no sacrifica la eficiencia y es igualmente capaz de manejar tareas industriales, pero con una estructura optimizada para facilitar el transporte y la instalación en diferentes ubicaciones.

¿Qué tipos de materiales pueden procesar los trómeles y en qué aplicaciones se utilizan?

  • RSU (Residuos Sólidos Urbanos)

    Desechos domésticos y comerciales que requieren separación eficiente para su reciclaje o eliminación.

  • Residuos Industriales

    Materiales de fabricación y producción, incluyendo plásticos, metales y otros residuos reutilizables.

  • EELL (Envases ligeros)

    Plásticos, tetrabriks y otros envases que deben clasificarse por tamaño antes de su procesamiento.

  • Metales

    Fragmentos de aluminio, acero y otros metales recuperables para su reutilización en la industria.

  • Compost

    Materia orgánica en descomposición que se criba para eliminar impurezas y mejorar su calidad como fertilizante.

¿Cómo elegir el trómel adecuado para mi planta de reciclaje?

La elección depende del tipo de material a procesar, el volumen de trabajo y las condiciones operativas. Para residuos pesados o abrasivos, es mejor optar por un modelo reforzado con tambores más gruesos. Para materiales ligeros, un diseño más eficiente en consumo energético es ideal. También es importante considerar el diámetro y la longitud del tambor, el tamaño de las aberturas y el tipo de sistema de alimentación.

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¿Cuáles son las ventajas frente a otros sistemas de cribado?

  • Mayor capacidad de procesamiento: Permite trabajar con grandes volúmenes de material sin interrupciones.
  • Separación eficiente: Su diseño cilíndrico y rotativo mejora la clasificación por tamaño.
  • Menos desgaste: No requiere vibraciones, lo que reduce el desgaste de los componentes.
  • Adaptabilidad: Se puede ajustar el tamaño de cribado según el tipo de residuo.
  • Menos ruido y vibraciones: Su diseño minimiza el impacto en el entorno de trabajo.

¿Qué mantenimiento requieren para garantizar su eficiencia?

  • Revisión periódica: Inspeccionar la estructura y las mallas para detectar desgaste.
  • Limpieza frecuente: Evitar acumulaciones de residuos que puedan obstruir el sistema.
  • Lubricación de componentes: Aplicar grasa en rodamientos y partes móviles para reducir fricción.
  • Sustitución de piezas desgastadas: Cambiar tamices y otros elementos antes de que afecten el rendimiento.